油墨的耐熱性主要由顏料的性質決定收紙，有的顏料不耐熱，在高溫的作用下其結構會發生變化，以致產生變色現象。比如射光藍漿耐熱性差，用其制成黑墨印刷后結膜就有變色現象的產生。油墨的耐熱性差，對包裝產品墨色質量的影響特別明顯設計，尤其是外包裝的紙箱產品，在露天環境下經過太陽暴曬后zui容易出現變色、褪色現象，所以，外包裝產品以及在高溫環境下使用的印刷品，應該采用耐熱性好的優質、高檔的油墨水墨平衡，才能較好地提高產品的質量，滿足產品的市場使用要求。油墨耐熱性的檢驗，一般是把油墨在印張上涂成薄的膜層后，放入恒溫烘箱里分別用100℃、130℃和150℃的溫度進行一定時間的測試，然后取出已烘干的樣張與未烘干的墨層樣張作對比。掌握和了解油墨的耐熱性重組，對于正確選用油墨進行印刷，確保產品印刷質量具有重要意義。

　　油墨的耐光性對印刷質量的影響

　　油墨在光線的作用下，其色光相對變動的性能稱為油墨的耐光性。實際上，jue對不改變顏色的油墨是沒有的，在光線的作用下CTF，任何油墨的顏色或多或少都將產生變化。耐熱性好的油墨，印出的產品色澤鮮艷，版面上的網點飽滿結實，富有立體感，并可長期保存。而耐光性差的油墨愛色麗，印出的墨色容易產生褪色和變色現象。油墨耐光性的試驗，一般采用把印張放在日光下曬或在曝光實驗機中受紫外線燈光照射，之后取之與國際八級羊毛藍色標準的褪色情況作比較，即可定出級別來。八級耐光為zui好，耐光性能達到七、八級的油墨設備維護與保養，幾乎不會變色和褪色。而耐光性能只達到一、二級的油墨，經日光照射二、三小時就會變色、褪色，那怕是放在室內也會褪色和變色。值得注意的是，油墨經沖淡后其耐光性能都將下降，所以分色，調配彩色油墨時要注意這一問題。壓凹凸

　　油墨的耐酸、堿性和耐醇性對印刷質量的影響

　　耐酸、耐堿和耐醇性較強的油墨，印出的產品墨色鮮艷，版面層次分明、網點清晰;反之，印出的產品墨色灰暗乏力，版面層次有欠分明感光盤印刷，網點印得也不光潔。印刷油墨具有耐酸、耐堿和耐醇性是包裝產品的基本要求，如用于包裝香皂、蘇打或食品類的印刷品，所采用的油墨必須具備較好的耐酸、耐堿。此外，上光油中含有醇類溶劑，所以金融危機，需上光的產品必須考慮使用具有耐醇性的油墨，以免產生不良現象。油墨耐酸、堿、醇的測定，一般采用以一定厚度的墨層試樣，把其一端浸入酸、堿或醇的溶液中，經過大約1天時間的浸泡后商業印刷，觀察墨層測試樣的顏色情況，即可判定出油墨的耐酸、堿、醇的性能。如試樣出現嚴重變色為一級;明顯變色的為二級;稍微變色的為三級;基本不變色的為四級;都不變色的為五級算是zui好的。

　　油墨粘度對印刷質量的影響

　　油墨在外界作用力的影響下，也就是一種能阻礙其分子運動時的阻力，油墨的這種特性，就是通常所說的油墨粘度。工藝實踐情況清楚表明折頁，油墨的粘度與稠度成正比關系，即油墨稠度越大其粘度也越大。油墨稠度大其內部分子相對運動時所受的阻力，也就越大。反之，則越小。很顯然，油墨的粘度是左右油墨的傳遞性能、印品墨層牢度、滲透量和光澤性的重要條件出版，所以油墨粘度過大或過小對印刷質量都將產生不良影響。若油墨粘度過大，容易造成印張粘臟、傳墨、布墨不均、拉脫紙毛紙粉，使版面起糊或發花;如果油墨粘度過小，則容易發生滑膠引起的印刷杠痕，以及傳墨、布墨不良構成的印跡發淡、油墨乳化、浮臟等不良現象。油墨粘度主要取決于油墨的組成成分特性和比例承印材料，還與氣溫、印機轉速等有關。氣溫低時油墨粘度就高;印機速度低時油墨粘度就高;印機上使用的墨輥枝數少時油墨粘度也就高。這是因為油墨具有觸變性，當熱量大時油墨就變稀，其粘度也隨之減少。因為機器轉速的快慢和墨輥的多少，決定著機器運動過程摩擦熱量的大小，印機在摩擦系數大的情況下CTP，油墨在外力運動作用而受熱，所以，它就容易變稀，其粘度也隨之下降。油墨的粘度是可調的，根據印刷條件給油墨適當加些助劑如0號、6號調墨油、去粘劑等RFID，可達到增加或減少油墨粘度的目的，以利于實現正常的印刷。值得提示的是，印刷紙張表面較光滑的、紙質表面強度較好的，油墨粘度可適當大些。反之，表面強度差的紙張CTF，油墨粘度應小些，以獲得相對較好的印刷效果。數碼印刷

　　油墨的細度對印刷質量的影響

　　油墨的細度是指油墨中顏料(包括填充料)顆粒的大小與顏料顆粒分布在連結料中的均勻度。細度不好的油墨在印刷過程中，容易產生傳墨、布墨不均、積墨糊版、磨損印版和呈色效果不好等質量問題。油墨細度好其濃度相對也較大，印刷也較清晰。油墨細度差的話，印品網點版面易發毛、起糊可變數據印刷，印版的耐印率也低。所以，對印刷來說，只有顏料的顆粒細、吸油量大、比重小、遮蓋力小、著色力強、穩定性好、色偏少、色彩鮮艷，并具有耐熱、耐光和耐堿等良好的性能，印品的墨色才能獲得較好的質量效果。油墨細度可采用刮刀刮拭油墨糊盒，用肉眼進行觀察判別，如油墨呈細膩光滑、均勻，說明油墨細度較好。如果刮拭時發現小塊狀或較粗的顆粒狀，則說明油墨細度不好。采用人工刮樣判別還有一定的局限性，需要具備一定的實踐經驗。準確檢測油墨細度區域報道，可采用細度儀進行檢測，檢測方法是將油墨試樣稀釋到一定的程度，放于細度儀的zui深處，然后用刮刀沿著凹槽勻速移動到zui淺處，在凹槽兩邊刻度處即可看出油墨的顆粒大小。另外雅昌，還可以用顯微鏡來觀察油墨顏料顆粒的大小，判定油墨細度的質量狀態。從印刷產品質量的角度出發，印刷精細的彩色產品，應該采用細度好的油墨進行印刷，才能較好地避免印刷質量故障經營管理，提高生產效率和產品的印刷質量。綠色印刷

　　油墨干燥性對印刷質量的影響

　　油墨的干燥性是指油墨印在承印物以后的干燥時間，如果干燥速度慢，印品表面未干的墨膜容易轉移到下一個印張的背面，造成粘臟而影響產品外觀質量。就傳統的印刷工藝來說，膠糊狀的油墨移印到紙張表面以后軟件，應在短時間內迅速固化結膜，才能較好地避免印品粘臟質量故障的發生。所以，印刷油墨保持合適的干燥性能，不僅能達到防止產品背面蹭臟的弊病，而且可起到提高產品墨色光澤度電子監管碼，使產品色彩具有鮮艷悅目的良好視覺效果。然而，由于印刷條件的差異，印品油墨層的干燥性也不盡相同，究其原因，筆者認為數碼印刷，主要與油墨成分的特性、各種原料的配比情況有一定的關系。由于有的油墨顏料的結構含有金屬鹽，像普通黃墨的顏料是鉻酸鉛。還有鐵藍油墨的顏料是亞鐵氰化鈉，這些顏料對油墨具有催干的作用，故鉻黃、鐵藍類油墨使用時容易出現早期干燥現象。而黑墨、金紅、射光藍等油墨，由于顏料特性上的差異經營管理，使油墨相對呈慢干現象。此外，油墨中的連接料的用量和揮發性，對油墨的干燥性影響也較大。所以，印刷彩色產品時，應根據各種油墨的特性差異情況政府政策及監管，適當選擇合適的輔助材料進行調配，如必要時在油墨中，適當加入一些止干劑、干燥劑等來調整油墨的干燥性，以求達到較好的印刷質量效果。故障分析與排除

　　綜上所述，油墨的性質不同標簽，對印刷產品的影響也截然不同。油墨的各種性質對印刷產品的質量都將起到一定程度的影響作用。所以，正確了解和認識油墨的性質，有助于印刷時避免工藝操作上的盲目性，同時通過采取針對性的工藝技術措施，根據產品的特點選擇油墨或調配油墨膠印機，就可有效地防止印刷過程中出現這樣或那樣的質量故障，使印刷生產效率和產品的質量都得到較好的提高。